根据JB5513-91标准，SWC-Ⅰ和SWC型万向联轴器按下列方法选型。其它型号万向轴的选择请用户向我厂咨询并共同商定。
1．万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速选用。
2．计算转矩由式(1)、式(2)或式(1)、式(3)求出：
式中：Tc — 计算转矩，N·m；
T — 理论转矩，N·m；
Pw — 驱动功率，kW；
PH — 驱动功率，hp；
n — 工作转速，r/min；
K — 工作情况系数
3．一般情况下按所传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器，也可根据机械设备的具体使用要求，只校核扭转强度或轴承寿命中的一项。
3.1 强度校核
按式(4)进行强度校核。
Tc≤Tn，或Tc≤Tf或Tc≤Tp……………(4)
Tc —计算转矩，N·m；
Tn —公称转矩， 即在给定条件— 联轴器转速n≈1 0 r / m i n，轴线折角β＝3°以及轴承寿命LN＝ 5 0 0 0 小时， 负荷平稳情况下的理论计算数值；N·m；
Tf — 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩，
TP — 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩，N·m ;
TP＝1.45Tf
3.2 轴承寿命校核
按式(5)进行轴承寿命校核
LN — 使用寿命，小时；
n — 工作转速，r/min；
β—工作时联轴器节点处的轴线折角，( °)
K1 — 原动机系数；
电动机：K1＝1；
柴油机：K1＝1.2；
KL — 轴承容量系数，见表11；
Lmin — 轴承最小寿命，小时；
T — 理论转矩，kN·m。
4．当联轴器在水平和垂直面间同时存在轴线折角时，其合成轴线折角按式(6)计算：
式中：β—— 合成轴线折角，(°)；
β1 —— 水平面的轴线折角，(°)；
β2 —— 垂直面的轴线折角，(°)；
5．万向联轴器除按转矩、寿命选择外，当回转直径小于(或等于)390mm时，还应按式(7)、式(8)校核最大转速。
式中：nmax —— 最大工作转速，r/min；
[nβ] ——与工作轴线折角有关的最大许用转速，见图7—1，r/min；
[nL ] ——与工作长度有关的最大许用转速，见图7-2，r/min。
6．万向联轴器转速超过300r/min时，要提出动平衡的精度要求，其精度等级在G16~G40范围为宜；因影响动平衡精度的因素复杂，出厂后复验时应降低一个精度等级。
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